در تأسیسات پتروشیمی، قابلیت اطمینان فلنج مستقیماً با ایمنی عملیاتی مرتبط است. خطوط لوله حامل محیط‌های{1}}در دمای بالا، مواد شیمیایی خورنده، بخار، یا هیدروکربن‌های تحت فشار، فشار مداوم بر هر نقطه اتصال در داخل سیستم وارد می‌کنند. در این شرایط، حتی خرابی های کوچک آب بندی می تواند منجر به نشتی، خاموش شدن، یا وقفه های هزینه بر تعمیر و نگهداری شود.
به همین دلیل است که فلنج های فورج شده به طور گسترده در تجهیزات پتروشیمی استفاده می شود.
در مقایسه با اجزای ریخته گری، فلنج فورج پتروشیمی چگالی ساختاری بهتر، مقاومت فشاری بهبود یافته و عملکرد پایدارتر تحت بارگذاری حرارتی و مکانیکی چرخه ای ارائه می دهد. در سیستم های پالایشگاهی و فرآوری شیمیایی که در آن فشار و دما به طور مداوم در نوسان است، کیفیت آهنگری برای قابلیت اطمینان عملیات طولانی مدت بسیار مهم است.
در Zhangjiagang Xinjie Forging Co., Ltd.، ما فلنج های آهنگری برای خطوط لوله پتروشیمی، مخازن تحت فشار، سیستم های پالایشگاهی و تجهیزات پردازش صنعتی تولید می کنیم. تولید ما بر پایداری آب بندی، ثبات مواد و عملکرد قابل اعتماد در محیط های صنعتی خشن متمرکز است.
مشخصات و قابلیت ها
|
پارامتر |
جزئیات |
|
انواع فلنج |
گردن جوش، لغزش-روشن، کور، جوش سوکتی، اتصال لبه، رزوه، طرح های سفارشی |
|
محدوده اندازه |
DN15 - DN2000 (½ اینچ - 80 اینچ) |
|
رتبه بندی فشار |
کلاس 150 - 2500 (PN6 - PN420) |
|
مواد |
ASTM A105، A350 LF2، A182 F304/F316، F22، F91، 42CrMo4، آلیاژهای سفارشی |
|
گزینه های روبرو |
RF، FF، RTJ، MFM، TG |
|
تحمل ماشینکاری |
± 0.3 میلی متر |
|
بازرسی |
100% UT/MT/PT، PMI، گزارش ابعادی، تست هیدرواستاتیک |
توجه: همه مشخصات بر اساس ASME B16.5، B16.47، EN 1092-1، JIS B2220 یا نقشه های اختصاصی شما قابل تنظیم هستند.
چالش های عملیاتی در سیستم های پتروشیمی
فلنج های پتروشیمی در معرض شرایطی قرار می گیرند که به طور قابل توجهی با کاربردهای صنعتی معمولی متفاوت است.
عوامل عملیاتی معمولی عبارتند از:
- انتقال سیال با فشار بالا-
- چرخه های انبساط و انقباض حرارتی
- رسانه های شیمیایی خورنده
- لرزش مداوم از پمپ ها و کمپرسورها
- عملکرد طولانی مدت-درجه حرارت بالا-
تحت این شرایط، کیفیت مواد فلنج و دقت ماشینکاری به طور مستقیم بر یکپارچگی آب بندی و ایمنی سیستم تأثیر می گذارد.
در داخل کارگاه ما، حلقه‌های فلنج آهنگری حرارت داده می‌شوند، شکل‌دهی می‌شوند،-عملیات حرارتی می‌شوند و با دقت{1}} تحت شرایط فرآیند کنترل‌شده ماشینکاری می‌شوند. تکنسین‌ها توجه ویژه‌ای به سطوح آب‌بندی و یکنواختی مواد داخلی دارند زیرا سیستم‌های پتروشیمی به -پایداری عملیاتی طولانی‌مدت نیاز دارند تا عملکرد مکانیکی کوتاه مدت-.
کاربردهای فلنج فورج پتروشیمی
فلنج های آهنگری ما به طور گسترده در موارد زیر استفاده می شود:
- سیستم های پالایش نفت
- خطوط لوله پتروشیمی
- تجهیزات مخازن تحت فشار
- سیستم های مبدل حرارتی
- اتصالات راکتور
- خطوط انتقال بخار و گاز
- سکوهای فراساحلی پتروشیمی
- سیستم های فرآوری شیمیایی صنعتی
بسته به نیازهای برنامه، ما تولید می کنیم:
- فلنج های گردن جوش
- فلنج های کور
- روی فلنج ها- بلغزید
- فلنج های RTJ
- فلنج های فورج شده با قطر بزرگ-
- فلنج تجهیزات فشار سفارشی
بسیاری از این کاربردها به عملکرد آب بندی پایدار هم تحت نوسانات فشار و هم در چرخه حرارتی نیاز دارند.
مشخصات فلنج فورج پتروشیمی
|
نام محصول |
فلنج فورج پتروشیمی |
|
فرآیند تولید |
حلقه فورج / باز کردن قالب فورج |
|
نوع فلنج |
گردن جوش / کور / RTJ / لغزش-روشن / سفارشی |
|
محدوده قطر |
50 میلی متر - 5000 میلی متر |
|
رتبه بندی فشار |
سفارشی با توجه به سیستم مورد نیاز |
|
نمرات مواد |
ASTM A105، 42CrMo، فولاد ضد زنگ، فولاد آلیاژی |
|
عملیات حرارتی |
عادی کردن / خاموش کردن و معتدل کردن |
|
ماشینکاری |
ماشینکاری دقیق CNC |
|
روش های بازرسی |
UT، MT، PMI، سختی، بازرسی ابعادی |
|
استانداردها |
ASTM، ASME، DIN، EN |
|
برنامه |
سیستم های پتروشیمی و تجهیزات تحت فشار |
|
سفارشی سازی |
بر اساس نقشه ها موجود است |
تولید کننده فلنج فورج پتروشیمی سفارشی
اگر به دنبال یک تولید کننده قابل اعتماد پتروشیمی فورج فورج برای کاربردهای پالایشگاه، مخازن تحت فشار یا پردازش شیمیایی هستید، Zhangjiagang Xinjie Forging Co., Ltd. می تواند راه حل های آهنگری و ماشینکاری سفارشی را با توجه به نقشه های فنی و الزامات عملیاتی شما ارائه دهد.
ما از تولید OEM، تولید فلنج جایگزین، و پروژه‌های{0}}تامین بلندمدت برای مشتریان جهانی صنعت پتروشیمی پشتیبانی می‌کنیم.
