تولید آهنگرهای فولادی قالب با انتخاب یک درجه فولاد مناسب-مانند-عملکرد بالا Cr12، H13 یا D2 بر اساس نیازهای عملیاتی قالب آغاز میشود. مواد اولیه قبل از تولید تحت آنالیز ترکیب شیمیایی و بازرسی های کیفی داخلی قرار می گیرند تا از عدم وجود عیوب مانند آخال یا ترک اطمینان حاصل شود. از آنجایی که ثبات کیفیت مواد مستقیماً بر کیفیت آهنگری بعدی و عمر مفید قالب تأثیر می گذارد، این مرحله تحت کنترل های دقیق قرار دارد.
شمش فولادی تا محدوده دمایی بهینه گرم می شود تا از انعطاف پذیری خوب قبل از آهنگری قالب باز-یا بسته- اطمینان حاصل شود. آهنگری قالب باز برای دسته های کوچک یا اشکال پیچیده مناسب است، در حالی که آهنگری قالب بسته برای تولید انبوه مناسب تر است و ثبات ابعادی را تضمین می کند. فشرده سازی و تغییر شکل مکرر در طول فرآیند آهنگری ریزساختار داخلی و اندازه دانه فلز را اصلاح می کند و در نتیجه استحکام و چقرمگی کلی آهنگری را افزایش می دهد. عملیات حرارتی و ماشینکاری دقیق نیز برای برآوردن مشخصات نهایی کاربرد مورد نیاز است. فرآیندهای عملیات حرارتی-مانند نرمال کردن، خاموش کردن و تلطیف کردن، یا سخت شدن و تلطیف کردن، سختی و چقرمگی مواد را تنظیم میکنند، تنشهای داخلی را کاهش میدهند و خواص آن را تثبیت میکنند. در نهایت، عملیات ماشینکاری دقیق مانند تراشکاری، فرز یا سنگ زنی برای دستیابی به ابعاد و کیفیت سطح مورد نیاز طراحی انجام می شود. تنها پس از تکمیل این فرآیندها، آهنگرهای فولادی قالب آماده استفاده در ساخت قالبهای مختلف میشوند.